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上周在南平的工作室，设计师刚改完的画册稿里，一张本地食品品牌的跨页产品图，出血位标注的是4mm——不是我们要多花120块的印刷费，是这页要印成商超的立式展架，卡槽的深度是4.1mm，常规印刷的出血位留3mm，裁切时的偏差刚好会卡到卡槽边缘，展架放一周就会翘边，这是我们做品牌设计二十年里，遇到的第一百二十二次“多1mm”的调整。
很多品牌设计公司的操作是：设计师出完视觉稿，只要客户通过，就直接输出给印刷厂，不管工艺适配性。但我们的200多位坐班设计师，每个项目都要过工艺审核关——比如烫金位置不能在纸张压痕处，不然烫金层会裂；画册的骑马钉间距要刚好避开正文的最后一行字，不然翻页时会卡字；食品包装的膜切线不能印在食品信息的上方，不然会被撕掉包装膜时一起刮掉文字。这些细节都是七年前，给本地一家休闲食品客户做项目时发现的问题，当时因为烫金位置错了，客户的第一批1000份包装全部报废，后来就成了我们的硬标准。
常见的改稿沟通是：客户线上发一句“颜色再亮一点”，设计师改完发回去，客户又说“还是暗”，来回扯皮三四次是常事。但我们的改稿沟通是：坐班团队的设计师、工艺师，加上客户的对接人，一起在南平的工作室里，拿着样稿指给客户看“这个色块的CMYK值调10点，本地印刷的色彩偏差就消了”“这个字的字重换一下，展架上5米外能看清”“这个排版的留白留3mm，拿在手里不会觉得挤”。这套不扯皮的面对面沟通默契，是7000多个项目磨出来的，很多客户做第二次合作时，都会直接说“就按上次的方式来”。
很多公司会直接把设计稿甩给印刷厂，赚印刷的差价，或者让客户先垫资印刷。但我们的流程是：设计定稿后走南平本地的代采渠道，而且坚持货到付款——不是信不过印刷厂，是怕客户垫资压力大，也怕我们在印刷环节多赚一分钱。有一次一个客户的包装要赶在节前印完，印刷厂说要先付全款才开机，我们就先垫付了印刷费，等客户收到货后再付过来，这么做了十几年，客户的信任度没降过。
我们知道这行不缺快的，能三天出稿的公司很多，能一周做一套品牌设计的也不少，但为了给好产品配一本“不会掉链子”的品牌设计，我们宁愿多花一天跟客户碰细节，宁愿多花半小时跟工艺师核对参数，宁愿多花1mm的纸边费，也要把每一个细节做扎实。毕竟，品牌设计不是给客户看的“纸上功夫”，是要帮客户把产品摆到货架上，能站稳、能被看到的实在功夫。